一、产品概述

      OU5800超声波C扫描检测系统由多通道数字式超声波探伤仪、超声波换能器、计算机系统、专用成像软件及精确扫描机构组成,使用超声C扫描技术，使得缺陷成像直观，且测试精度高，大大提高了设备检测能力。
      检测结果通过图像形式保存，可根据彩色图示判断缺陷的大小，并根据图像上坐标判断缺陷位置。 板材采用二维扫查的方式进行检测，工件放置在水箱中，使用水浸法实现超声耦合。
      使用水浸聚焦探头进行上表面扫查检测，C扫系统每次扫描的宽度为聚焦探头焦柱的直径,水箱尺寸长约700mm，宽约600mm。二维扫查的最大范围长约500mm宽约300mm。
      扫查架带动探头在长度方向上匀速扫查（扫查长度可由系统设置），一个长度扫查完后，探头组沿Y轴方向移动一个焦柱直径的宽度后，反方向沿X轴方向扫查，以此类推，完成整板扫查,探头组除了可以沿X、Y轴移动外，竖直方向上也可以调节以适应不同的板厚。

简易桌面式	落地式	高端防护式

二、检测原理

      OU5800超声波C扫描探伤仪通过耦合剂水进入工件内部，超声在异质界面（水、工件）会产生透射波和反射波，探头接收返回超声反射波，根据回波参数评估工件内部质量；
1.超声波在工件上固定点检测时会获得，该点超声检测回波信息；
2.通过机械装置将探头按照固定轨迹，对工件进行逐行扫描，获取扫描范围内的回波信息；
3.将所有回波信息，按照扫描位置，通过电脑软件处理成一幅扫描图像
4.图像的像素位置代表工件的位置，图像的颜色代表回波信息；

	蓝色区域为焊接良好区域 红色区域为焊接未熔合区域

三、产品特点

●本公司所有规格C扫成品设备均采用一体焊接钢结构机架，杜绝采用铝合金型材螺丝连接，在设备长期高速运行过程中，保证整体结构的精度和稳定；
●X轴采用高精度直线电机模组，Y轴采用高精度丝杠模组，杜绝使用皮带模组，高速运行的同时保证定位精度,X轴定位精度±0.001mm,Y轴定位精度±0.01mm；
●设备水箱均采用304不锈钢，保证水箱坚固耐腐蚀；
●探伤板卡采用最新高速采集芯片，最高可达15000HZ重复发射频率，可以高速运行同时保证捕获产品检测波形细节；
●本系统可以根据需求支持定制尺寸，长宽可以根据需要进行定制，几乎没有尺寸限制；
●设备配置检测监控USB摄像头，可以实现远程监控或者远程协助；
●设备配置位置激光线，检测位置可以精准定位；
●本系统采用独创的软硬件联合高速采集模式，探头在高速运行过程中可以准确采集检测数据；
●做到高速准确，X轴运行速度高达1.2m/s；
●系统为自主研发，整体式检测系统，C扫探伤参数设置，运动控制，采集成像，钎着率计算，均在一套软件中完成，杜绝拼接设备，设备繁琐，操作复杂；
●软件使用流程设置配方-调出配方-开始检测-浏览数据-钎着率计算；

四、钎着率计算软件

钎着率是钎焊质量评估的一个重要参数，本软件结合C扫检测需求，对钎着率计算，进行了整体新架构设计，图形界面操作，兼容标准水道检测模式，简易模式，使操作使用更加简单方便；
●钎着率软件采用独立于C扫数据采集软件设计，可以独立运行于其他办公电脑，以方便技术人员单独进行数据分析及钎着率计算；
●采用图形化框选设计，使用直观方便，易学易用；
●钎焊工件，如水冷板，有时每次扫描一块产品，为了提高效率可以同时扫描多块产品，软件兼容单个及多个产品自动批量计算，大大提高数据处理效率；
●标准模式：通过设置工件波高，水道波高，焊接波高数据，软件可以自动识别“工件面积”“水道面积”“焊接面积”，并自动计算钎着率，本功能主要用于带有水道的水冷板钎焊钎着率计算；
●简易模式：通过设置工件波高及焊接波高实现直接计算钎着率；
●自动生成检测报告；
生成计算结果以后，为方便保存检测结果，软件可以一键生成钎着率检测报告，检测报告有原始图像，选择区域图像，检测参数及所有检测结果，直观，详细，如果客户对检测报告有特殊需求可以定制检测报告格式；

五、主要应用

●检测应用：水冷散热系统内部缺陷检测；
●低压电器零部件内部焊接缺陷检测；
●复材靶材PDC粘接检测；
●钎焊检测；
●碳纤维复合材料内部缺陷检测；
●金刚石复合片内部缺陷检测；

六、技术参数

七、应用案例

产品名称	实物图	扫描图
大型水冷
车载散热器
电气点焊
大电流 触头焊接件